化工行業VOC廢氣的主要形成環節：

化工行業的生產過程中，形成VOC廢氣的環節較多，多數分散在各個生產環節中，其中的主要形成環節有以下幾點：

1、化工廠中的有機液體儲罐區域內，這是由于“大呼吸”與“小呼吸”的影響而形成揮發性氣體;

2、容易散發出VOC廢氣的生產環節中，例如化工合成、過濾、蒸餾、離心等生產工序中，都極易出現VOC廢氣;

3、生產車間中進行物料轉移的過程，在將物料從第一個儲存器轉移到第二個儲存器中時，也會存在吸入氣體與放出氣體的過程，從而形成VOC廢氣;

4、生產環節中發生泄露情況，生產設備的長時間使用而出現的腐蝕以及磨損，沒有及時采取養護辦法等，進而導致物料泄露的情況發生;

5、生產管理機制缺失，由于生產過程中的管理機制不完善，操作人員存在錯誤操作的情況，導致有機物質發生泄露或非正常的排放等等。

化工行業VOC廢氣當前的主要治理技術：

總的來說，VOC廢氣當前的處理技術主要分為兩種，一個是回收，一個是銷毀。

1、回收技術

這項技術是利用物質的物理性質，通過改變壓力、溫度，或采取具有吸附性能或選擇性滲透性能的透膜來講其中的有機物質有效去除，而詳細又分為吸收、膜分、吸附和冷凝幾種。吸收技術。是利用揮發性較小或不具揮發性的液體作為吸收劑，通過分析VOC廢氣中的組成成分及其在吸收劑中的溶解程度或化學反應的差異性特征，利用吸收裝置將其VOC廢氣中的有害物質進行吸收，進而實現凈化VOC廢氣的目的。這種吸收方式在濃度高、壓力高、溫度低、氣量小VOC廢氣凈化中。

1）膜分離技術。是采取人工合成或天然存在的膜材料來分離廢氣物質的方式。實際實施中，需要先將VOC廢氣加以冷凝為液體回收，然后再采取膜分離方式進行凈化。這種方式比較適用在氣量小、回收價值高、濃度小的VOC廢氣凈化中[2]。

2）吸附技術。這主要是利用吸附劑的選擇性吸附功能，將VOC廢氣中的有害物質吸附在其表面，然后采取統一拋棄處理、蒸汽脫附回收等方式來凈化。這種處理方式在大氣量、濃度低且凈化要求標準較低的VOC廢氣凈化處理中，是一種比較經典且常用的辦法。

3）冷凝技術。是利用了VOC廢氣中不同物質所具有的飽和與蒸汽壓性質差異，通過降低溫度或提高壓力的方式，將蒸汽狀態的廢氣冷凝液化，進而從廢氣中成功分離出來。這種處理技術在氣量小、沸點高、濃度高和單組分VOC廢氣中的凈化應用較多。

2、銷毀技術

該項技術主要是利用VOC廢氣的化學性能，促使其發生常規化學或生化反應，再利用光、熱、催化劑或微生物等，使得有害物質能夠被轉變為水與二氧化痰等無機的小分子化合物，其主要的處理方式有催化燃燒、低溫等離子體破壞、熱力焚燒以等技術。

1）催化燃燒技術。這種處理方式是指采取具有催化作用的物質促使VOC廢氣進行氧化反應，其合適的反應溫度一般為250～500℃。

相比于熱力焚燒處理技術來說，催化燃燒法的溫度較低，處理的成本也相對較低。但是，當被處理的VOC廢氣中含有硫、鹵素等物質時，不宜采取催化燃燒方式。

2）低溫等離子體技術。這種處理辦法在常溫常壓下便可進行，采取高壓脈沖放電以獲取具有高能量的離子與電子以及自由基等具有活性的小粒子，并于VOC廢氣產生相互作用，使得廢氣中的物質轉變為CO2、SO2等低害甚至無害類物質。這種處理方式在除臭凈化中具有較好的應用效果，但是其凈化的效率還有待提高，常在一些濃度較低的VOC廢氣處理中應用。

3）熱力焚燒技術。這項技術使用需要將廢氣加熱，時期溫度高于700攝氏度，才能有效分解有機物，使其轉變為二氧化碳和水，其凈化率高達95%以上。不過，該種處理方式成本較高，尤其是濃度較低的情況下還需要補充燃料，所以其應用也較少，只在一些危害性較大而無法采取其他可代替處理方式時應用。

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